近日，在兰州石化一台1000立方米球罐内，4台永磁爬壁机器人化身“钢铁巡检员”，成功完成焊缝打磨、磁粉检测、壁厚测定、TOFD检测等项目。由甘肃省特种设备检验检测研究院联合兰州石化公司实施的1丁烯球罐机器人检测项目的顺利完工，标志着我省特种设备检验正式迈入“智能时代”。

　　这是我省首例使用智能爬壁检测机器人开展球罐定期检验检测作业。本次检验全面应用球罐爬壁智能机器人，实现远程操控、无人进罐作业，一站式完成球罐焊缝打磨、壁厚测定、表面及埋藏缺陷全项检验，检测数据实时采集、自动归档，全程可追溯，实现零搭架、零高空作业，告别了传统脚手架施工与人工作业模式。

　　据了解，传统球罐检验涉及受限空间和高空作业，作业周期长、效率低、成本大，安全风险高。而此次采用的智能检测检验从源头规避了高危作业风险，极大缩短了检验周期，降低了检验成本，实现了安全提质、时效提速、运维降本的多重成效。这一突破不仅提高了检验效率和质量，也为行业的发展指明了方向，推动我省特种设备检验检测行业迈向新的高度。

　　一直以来，省特检院把保障特种设备安全运行，降低企业投入成本作为重点攻关方向，同时，坚持以科技赋能特种设备安全检测，持续推动科技创新与产业创新的深度融合。下一步，该院将持续深耕智能检验技术，完善标准化作业流程，推动智能检测技术在更大范围内的常态化应用。