石化机械三机分公司总装检验组主要负责压缩机主机装配、整机装配及试机、试压、焊接、探伤、涂漆等检验任务，同时承担着采购件、外协外购件的检验工作，如压力容器、空冷器、法兰、阀门等上千件的产品检验工作。班组现有检验员8名。

　　在2020年防疫抗疫、保市保供惠普工作中，班组成员各就各位，各司其职完成本职工作，不惜通宵达旦试机。

　　在试机前，他们总是仔细地检查主机内间隙，认真对照图纸，保证机组试机前的准备达到要求才允许启机。他们对每一台产品都经过严格把控，小到一个螺栓的装配，大到主机的定位等，每一个顶点都是经过检验人员的确认，保证所有的不合格项都进行关闭，尽可能将质量问题控制在厂内，进一步提升机组外观质量，保证机组完好性、完整性，把好机组出厂的最后一道关卡。

　　2020年，该班组共完成主机检验90台、整机78台机组的试车调试、装配检查任务及各自分管的工艺气系统、原材料、阀门、管件、底座、空冷器、压力容器等工作。

　　班组成员经常轮流加班加点，白班、夜班连轴转，为提高产品质量做贡献。

　　陶亚栋身为班长，为完成生产任务，主动配合总装厂常常加班到转钟，节假日、周末基本不休息。对于分管的外协、外购产品的质量能认真按技术标准及协议执行，做到不合格产品绝不放行。对现场装配检验按图纸、技术要求严格执行，负责尽职完成岗位的所有工作。

　　张杰明在攻坚创效活动中顶着困难上，解决现场装配、试车，抢修现场机组等关键问题。全年加班95班次，抢修南川现场29台主机传齿轮问题，并积极主动处理总装现场、机组外现场诸多突发问题。在分管的外购件原材料、管件、接头、油路等工作中，认真按图纸、技术协议等要求把质量关。

　　刘浚在去年7月重庆水江处理华东项目机组油路的漏点检查堵漏，接着直奔大牛地项目部机组检修，工作完成后又转战涪陵焦石现场处理机组拉瓦问题、机组振动偏大问题。11月底又接到领导通知，去重庆水江现场抢修，解决主机拉瓦、机体变形、曲轴拉伤等问题，保障机组恢复正常运行。